Картонные коробки многие годы не уходят из фаворитов упаковки. Почему же их так и не удалось ничем заменить, несмотря на бурное развитие той же полимерной продукции? Ответ лежит на поверхности: ни один вид упаковки сегодня не обладает такой удачной совокупностью характеристик.
Здесь и малый вес, и устойчивость к удару, и прочность всей упаковки при локальных повреждениях, и стойкость к вибрации и влаге, и возможность многократного открывания-закрывания, и доступная цена. При этом не стоит забывать и о таких важных свойствах гофротары, как экологичность и беспроблемная утилизация.
Когда для изготовления гофрированного картона использовалось оборудование с рифлеными валами. Через них пропускали простой картон, получая материал нужной формы и структуры. Формирование профиля было возможно при нагреве валов до + 150-180°С. Затем к рифленому картону приклеивали лист плоского. Сегодня эта технология не претерпела серьезных изменений, разве что оборудование применяется более совершенное.
В производстве гофрокартона по-прежнему участвуют рифленые валы, но теперь все автоматизировано вплоть до производства картонной упаковки. Автоматические линии способны без участия человека большими партиями выпускать продукцию с различными техническими характеристиками (количеством слоев и высотой гофры).
Сегодня изготовление гофрированного картона проходит в несколько этапов с применением разных сортов бумаги. Для внутренней части берут бумагу плотностью от 100 до 140 г/м кв., для внешней - от 150 до 235 г/м кв. Слои склеивают между собой либо силикатным, либо крахмальным клеем.
Бумагу устанавливают на размоточном станке, откуда она подается на промежуточные валики, нагревается и увлажняется. Равномерный прогрев и небольшое увлажнение обеспечивают необходимый уровень пропитки листов картона клеем. После подготовки проводят гофрирование бумаги на валах, затем - наносят клей на верхушки «волн» с одной стороны листа.
Следующий этап - подача гофрированной бумаги в специальный блок для склеивания с плоским картоном. Этот процесс идет под давлением с целью повышения прочности склеивания. В завершение получают готовый двухслойный материал, который может быть использован для упаковки. Если же задача стоит в изготовлении жестких листов для производства гофротары, то двухслойный материал запускается в дальнейшее производство.
Трехслойный материал получают путем нанесения клея на свободную сторону гофрированного слоя бумаги с последующим присоединением второго внешнего слоя. Затем картон проходит этап сушки. Материал нагревают с использованием специальных плит, удаляя из него таким образом лишнюю влагу.
В результате нагрева также происходит и затвердевание клея. Далее из гофрокартона создают заготовки необходимой формы и размера, путем продольной и поперечной нарезки по размеру. Здесь же стоит сказать и о биговке - нанесении углублений на линиях сгиба. За нарезкой и биговкой следует этап формирования гофротары.
Похожие статьи:
Бизнес и экономика → Сухой воздух в доме
Бизнес и экономика → Колибри КМ-300 и ее преимущества.
Бизнес и экономика → Что такое металлоискатель?
Бизнес и экономика → Наиболее популярные китайские интернет-магазины
Бизнес и экономика → Как выбирать экшн камеры?
Дать обьявление
